В ноябре 2009 года ООО "Уралпромтехника" по заказу ООО "Белмаш-Югра" г. Сургут разработало документацию, сертифицировало и изготовило первый
образец тяжёлого трубоплетевозного автопоезда в составе тягач трубоплетевозный 690215 на шасси МАЗ 641705 (колёсная формула 6х6, двигатель ЯМЗ-238ДЕ2, 330л.с., кабина со спальным местом) и трубоплетевозный прицеп-роспуск 904704.
9-ая Международная выставка - форум "Дороги России XXI века".
В Казани с 13 по 15 октября 2009 года состоялась 9-ая Международная выставка-форум "Дороги России XXI века", в которой принял участие представитель ООО "Уралпромтехника" в составе ООО "Спецтехника-Группа ГАЗ".
В октябре 2009 года очередная партия из 19 вахтовых автомобилей северного исполнения вышла из цеха ООО "Уралпромтехника" по заказу ООО "Грузовые автомобили-Группа ГАЗ".
Предприятие Уралпромтехника ведёт историю с апреля 2003 года, и за это время прошло путь от малосерийного до солидного машиностроительного
производства, оснащённого современным оборудованием, способного создавать высококачественную продукцию и прочно удерживать лидерство на
рынке.
На сегодняшний день предприятие выпускает следующую линейку техники:
Производственный процесс на предприятии заключается не просто в сборке стандартной спецтехники, а именно в
слаженной работе всего персонала, с учётом всех требований Заказчика.
В настоящее время производственные мощности "Уралпромтехники" включают:
участок сварки площадок и кузовов
механообрабатывающий участок
заготовительный участок
участок сборки роспусков
окрасочная камера
участок сборки самосвальных платформ
участок для изготовления тросовых захватов
монтажный комплекс для сборки автомобилей площадью 2500 м2.
Территориальное расположение и долговременное сотрудничество с заводом Урал позволяет предоставлять потребителям
более короткие сроки и условия поставки и обслуживания техники, а главное - осуществлять индивидуальную комплектацию автомобиля.
К числу основных достоинств ООО "Уралпромтехника" (далее по тексту УПТ) относится способность выпускать абсолютно
уникальные образцы техники. При этом важно, что "УПТ" постоянно усовершенствует свою продукцию, прорабатывает новые варианты и способы
улучшения характеристик без потери качества.
Прежде чем запустить заказ в производство с каждым покупателем индивидуально оговаривается комплектация автомобиля
с учётом особенностей его эксплуатации, определяется установка дополнительных опций по переоборудованию и доработке.
Учитывая подобную специфику продукции, на предприятии выстроена чёткая структура планирования и производства.
Производственный цикл на "УПТ" основан на последовательной цепочке участков по сборке готового изделия. Каждый
участок - территориально обособленная рабочая зона с определённой специализацией рабочих и оборудования.
Подобная организация рабочего процесса позволяет повысить производительность труда, сократить технологический цикл
изготовления продукции и обеспечить качество сборки.
Здесь полностью собираются прицепы роспуски, самосвальные кузова, лесовозные, сортиментовозные и трубовозные
площадки. Изготовление всего навесного оборудования, устанавливаемого на шасси автомобиля ведётся самостоятельно, с заготовительного отделения.
Далее собранные навески проходят покрасочную камеру, расположенную непосредственно на линии сборки. После окраски проводится окончательная
сборка и монтаж на шасси. Так автомобиль обретает свой окончательный облик.
Изготовление кузовов ведётся в сварочном цехе завода. Линия сварки кузовов и площадок (технологическая оснастка)
была разработана и смонтирована специалистами предприятия для производства более точных сварочных конструкций.
Сварочные работы осуществляются с помощью аппаратов полуавтоматической контактной сварки в специальном кондукторе
с использованием защитной среды на основе аргона, что обеспечивает выполнение сварных швов высокого качества.
Качество
Все автомобили, выпускаемые предприятием, создаются для работы в тяжёлых условиях, для интенсивной эксплуатации
в течение длительного времени, поэтому при их создании качеству уделяется повышенное внимание:
Обязательный 100% входной контроль поставляемых комплектующих;
использование современного оборудования и технологий;
опытный и обученный персонал, постоянно повышающий свою квалификацию;
Поступенчатый контроль в течение всего производственного цикла.
На заводе внедряется система "бережливого производства", основными приоритетами которой являются максимальное
удовлетворение желаний потребителя в минимально возможные сроки и обеспечение высокого качества выпускаемой продукции.
На каждый автомобиль заводится "Контрольный журнал сборки и испытаний", в котором на всех этапах производственного
процесса фиксируются соблюдения соответствий технической документации и требованиям Заказчика. Этот документ хранится на предприятии в течение 3х лет.
Один из важнейших принципов работы "Уралпромтехники" - обязательная сертификация всей продукции. Вся выпускаемая
техника получает одобрение типа транспортного средства от Фонда развития сертификации спецавтотранспорта "САМТ-Фонд".
Во многом благодаря этим факторам, качество автомобилей "УПТ" остаётся на высоком уровне в ходе проведения всех
сборочных операций.
Тысячи российских потребителей на личном опыте убедились, что автомобили выпускаемые "Уралпромтехникой" надёжны,
качественны, долговечны и отвечают всем требованиям заказчика.
